Các sự cố thường gặp và phương pháp xử lý khi thổi màng

3. Phim bị nhăn

Lý do: ① Độ dày của màng dày không đều; ② hiệu quả làm mát không đủ; ③ tỷ lệ căng phồng quá lớn, sự hình thành của màng bong bóng không ổn định, trái phải lắc lư qua lại dễ xuất hiện nếp nhăn Khoảng cách giữa các khoảng bị phẳng nên màng cũng dễ xuất hiện nếp nhăn; ⑤ Áp lực ở hai bên của con lăn lực kéo không khác nhau, một bên cao và thấp; ⑥ Trục giữa mỗi con lăn dẫn hướng không song song, điều này ảnh hưởng đến sự ổn định của bộ phim. nếp nhăn gấp.

Phương pháp xử lý: ① Điều chỉnh độ dày của màng để đảm bảo độ dẫn trung bình của độ dày; ② cải thiện hiệu quả làm mát để đảm bảo rằng phim có thể được làm mát hoàn toàn; ③ giảm phù hợp tỷ lệ sưng; Đảm bảo rằng bộ phim ở mức trung bình; ⑥ Kiểm tra trục của từng trục dẫn hướng và làm cho nó song song với nhau

4. Phim có dạng nước giống như sương mù

Lý do: ① Nhiệt độ ép thấp và nhựa hóa dẻo kém; ② nhựa là độ ẩm, và hàm lượng nước quá cao.

Phương pháp xử lý: ① Điều chỉnh cài đặt nhiệt độ của máy đùn và cải thiện đúng nhiệt độ ép. ② Làm khô các thành phần nhựa và độ ẩm của các yêu cầu thông thường không được vượt quá 0.3 phần trăm.

5. Độ dày của màng không đồng đều

Lý do: ① Giá trị trung bình của khe hở giữa miệng khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị trung bình của độ dày màng. Nếu khe hở giữa miệng khuôn không đều, khoảng cách giữa một số phần lớn hơn và một số phần nhỏ hơn. Độ dày của màng mỏng được cấu thành không khác nhau, một số mỏng và một số dày; ② nhiệt độ của cổng khuôn phân bố không đều, cao thấp nên màng mỏng sau nhựa không đều; ③ các vòng gió làm mát xung quanh các vòng gió Không có sự khác biệt trong việc cung cấp không khí, tạo thành các hiệu ứng làm mát không đồng đều, do đó độ dày của màng không đồng đều; ④ Tỷ lệ đầy hơi và tỷ lệ lực kéo không phù hợp, khiến độ dày của bong bóng màng khó kiểm soát; ⑤ Tốc độ kéo không cố định và thỉnh thoảng xảy ra sự cố. Tất nhiên, thay đổi sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng.

Phương pháp xử lý: ① Điều chỉnh khoảng cách giữa đầu của đầu để đảm bảo độ phân kỳ trung bình ở mọi nơi; ② điều chỉnh nhiệt độ của đầu khuôn để làm cho nhiệt độ cục bộ của cổng khuôn khác nhau; ③ điều hòa lắp đặt làm mát để đảm bảo lượng không khí trung bình của cửa thoát khí; So sánh và tỷ lệ lực kéo; ⑤ Kiểm tra cài đặt truyền động cơ khí để tốc độ lực kéo tuân theo không đổi.